Get Adobe Flash player

Stal na formy i korpusy form

do tworzyw sztucznych

Stal na formy i korpusy form do tworzyw sztucznych

1.2311 1.2312 1.2738 1.2767 1.2083 1.2316 1.2764

 Stal  1.2311

DIN
AISI
PN
AFNOR
UNI
1.2311
40 CrMnMo7
-
-
-
-
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
C
Si
Mn
Cr
Mo
0,40
0,25
1,30
1,85
0,20
Właściwości materiału
Stal 1.2311 chromowo-manganowa o dużej wytrzymałości i utwardzalności.
Wstępnie hartowana do twardości 30 HRC. Nadaje się do azotowania, chromowania i polerowania. Stal cechuje dobra skrawalność i wytłaczalność.
Dostępność stali w asortymencie:
- pręty okrągłe – od 20 do 700 mm średnicy
– pręty płaskie – od 15×160 do 205×1010 mm
– blachy – od 15 do 405 mm
– płaskowniki szlifowane – od 6,4×32,4 mm
Zastosowanie
Jest o podstawowa stal na wkładki i korpusy form (wtryskowych) do przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz na korpusy form ciśnieniowych i tłoczników. Stosowana do wyrobu tulei i panewek oraz pojemników pras do wyciskania metali.
Kształtowanie na gorąco
Kształtowanie na gorąco °C
Chłodzenie
1050-850
Powolne, np. w piecu
Obróbka
cieplna
Wyżarzanie zmiękczające °C
Chłodzenie
Twardość HB
710-740
Piec
Maks.235
Hartowanie °C
W
Twardość po hartowaniu HRC
850-880
Oleju lub kąpieli gorącej 180-220°C
54
Odpuszczanie °C
                         HRC
400
450
500
550
600
49
47
44
40
36

Na górę strony

 Stal  1.2312

DIN
AISI
PN
AFNOR
UNI
1.2312
40 CrMnMoS 8 6
~P20
-
-
-
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
C
         Mn
Cr
Mo
S
0,40
1,5
1,90
0,2
Właściwości materiału
Stal 1.2312 to popularna stal ulepszona cieplnie do produkcji form do przerobu tworzyw sztucznych. Wstępnie hartowana do twardości 30 HRC, nie wymaga późniejszej obróbki cieplnej. Unika się ryzyka powstawania wad hartowniczych. Dodatek siarki zdecydowanie poprawia obróbkę skrawaniem. Trochę gorsza polerowalność od stali 1.2311. Nadaje się do nawęglania, azotowania oraz nakładania powłoki chromowej.

Dostępność stali w asortymencie:

– pręty okrągłe – od 20 do 855 mm średnicy
– pręty płaskie – od 20×30 do 405×805 mm
– blachy – od 45 do 140 mm
– płaskowniki szlifowane – od 6,4×32,4 mm

Zastosowanie
Popularna stal stosowana na duże korpusy i na wkładki do form do przetwórstwa tworzyw sztucznych, na korpusy form ciśnieniowych i tłoczników, pojemniki pras, ramy form ciśnieniowych.
Kształtowanie na gorąco
Kształtowanie na gorąco °C
Chłodzenie
1050-850
Powolne, np. w piecu
Obróbka cieplna
Wyżarzanie zmiękczające °C
Chłodzenie
Twardość HB
710-740
Piec
Maks.235
Hartowanie °C
W
Twardość po hartowaniu HRC
850-870
Oleju lub kąpieli gorącej 180-220°C
51
Odpuszczanie °C
                         HRC
100
200
300
400
500
600
700
51
50
48
46
42
36
28

Na górę strony

Stal  1.2738

DIN
AISI
PN
W.nr
EN
        Inne
 40CrMnNiMo8-6-4
 -
-
 1.2738
X210CrW121
M238
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
0,35
-
0,45
1,3
-
1,6
0,2
-
0,4
Max
0,035
       Max
0,035
1,8
-
2,1
0,9
-
1,2
0,15
-
0,35
Właściwości materiału,
Zastosowanie
Stal dostarczana jako wstępnie ulepszona cieplnie do 30 -36HRC, dobra skrawalność, odpowiednia do teksturowania, dobra polerowalność, wysoka hartowność na wskroś dzięki zawartości 1% niklu.
Znajduje zastosowanie na duże formy wtryskowe oraz duże korpusy form do tworzyw sztucznych i ciśnieniowych, głęboko drążone, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość rdzenia
Dostępność stali w asortymencie:
- pręty okrągłe – od 410 do 1160 mm średnicy
– pręty płaskie – od 410×500 do 410×900 mm
– blachy – od 410 do 605 mm
Obróbka
 cieplna
Hartowanie °C
W
Twardość po hartowaniu HRC
840-870 °C
Olej, kąpiel solna
51
Odpuszczanie °C
480-600°C

Na górę strony

Stal 1.2767

DIN
AISI
PN
AFNOR
UNI
1.2767
X 45NiCrMo 4
 -
-
 ~Y 35NCD 16
~42 NiCrMo 15 7
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
C
Mn
Cr
Mo
Ni
V
0,45
0,35
1,35
0,23
3,90
0,05
Właściwości materiału
Stal 1.2767 na narzędzia do pracy na zimno, o najwyższej wytrzymałości i odporności  na nacisk i uderzenie. Niska zawartość węgla, duża zawartość niklu dają tej stali dużą udarność. Nadaje się do fakturowania powierzchniowego oraz obróbki elektroerozyjnej.  Bywa stosowana jako stal narzędziowa do pracy na zimno. Doskonale nadaje się do polerowania.
Dostępność stali w asortymencie:
-pręty okrągłe – od 15 do 500 mm średnicy
-pręty płaskie – od 25×60 do 100×500 mm
-blachy – od 25 do 190 mm
-płaskowniki szlifowane – od 4,4×10,4 mm
Zastosowanie
Znajduje głównie zastosowanie w przetwórstwie tworzyw sztucznych stosowana na wkładki do form, na noże do łamania kęsów, narzędzia do wytłaczania i gięcia, na tłoczniki do produkcji sztućców o bardzo wysokim stopniu eksploatacji, duże matryce, stemple i narzędzia gnące, formy do przerobu tworzyw sztucznych oraz elementy opancerzenia.
Kształtowanie
na gorąco
Kształtowanie na gorąco °C
Chłodzenie
1050-850
Powolne, np. w piecu
Obróbka
cieplna
Wyżarzanie zmiękczające °C
Chłodzenie
Twardość HB
610-650
Piec
Maks.262
Hartowanie °C
w
Twardość ryskowa po ochłodzeniu HRC
840-870
Powietrzu,
Oleju lub kąpieli gorącej
 180-220°C
56
Odpuszczanie
°C
HRC
100
200
          300
400
500
  600
56
54
50
46
42
38

Na górę strony

Stal  1.2083

DIN
AISI
PN
W.nr
EN
        Inne
                  -
 -
-
 1.2083
                 -
~4H13
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
C
Si
Mn
Cr
S
P
0,38
-
0,45
0,00
-
1,00
0,00
-
1,00
12,5
-
13,5
0,030
0,030
Właściwości materiału,
Zastosowanie
Stal 1.2083 na formy do agresywnych tworzyw sztucznych agresywnych (np. PCV), działających korozyjnie. Zachowuje stabilność wymiarową w czasie ulepszania cieplnego. Małe zużycie powierzchni przy tworzywach z wypełniaczami. Wysoka jednorodność zapewnia dobre warunki antykorozyjne. Dla uzyskania  wysokiej jakości powierzchni np. do  formowania elementów optycznych zaleca się stosowanie 1.2083 ESR / 420 ESR.
Dostępność stali w asortymencie:
- pręty okrągłe – od 20 do 503 mm średnicy
– pręty płaskie – na telefon
– blachy – od 30 do 350 mm
Obróbka
 cieplna
Hartowanie °C
W
Twardość po hartowaniu HRC
1000-1050 °C
Olej, kąpiel solna
56
Odpuszczanie °C
220-350°C

Na górę strony

Stal  1.2316

DIN
AISI
PN
AFNOR
UNI
1.2316
X36 CrMo 17
-
-
Z 40 CD 16
-
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
C
Cr
Mo
Mn
0,36
16,00
1,20
0,70
Właściwości materiału
Stal 1.2316 stosowana na narzędzia do przetwórstwa tworzyw sztucznych powodujących korozję. Stal o większej odporności na korozję od 1.2083 (4H13). Dobra polerowalność i obrabialność również elektroerozyjna. Wysoka odporność na ścieranie i udarność. Dostarczana  w stanie ulepszonym cieplnie do twardości ok. 300HB
Dostępność stali w asortymencie:
- pręty okrągłe – od 20 do 503 mm średnicy
– pręty płaskie – od 30×60 do 100×605 mm
– blachy – od 20 do 185 mm
Zastosowanie
Formy do przeróbki tworzyw sztucznych powodujących korozję, lepsza niż 4H13
Kształtowanie
na gorąco
Kształtowanie na gorąco °C
Chłodzenie
1050-850
Powolne, np. w piecu
Obróbka
cieplna
Wyżarzanie zmiękczające °C
Chłodzenie
Twardość HB
760-800
Piec
Maks.230
Hartowanie °C
W
Twardość po hartowaniu HRC
1020-1050
Oleju lub kąpieli gorącej 500-550°C
49
Odpuszczanie °C
                         HRC
100
200
300
400
500
600
49
47
46
46
47
32

Na górę strony

Stal  1.2764

DIN
AISI
PN
AFNOR
UNI
1.2764
X 19NiCrMo 4
 -
-
 -
-
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
C
Cr
Mo
Ni
0,19
1,30
0,20
4,1
Właściwości materiału
Stal 1.2767 do pracy na zimno o wysokiej hartowności i ciągliwości.  Nadaje się do nawęglania. Mała zawartość węgla, duża niklu zapewniają stali dużą udarność. Ma bardzo dobre własności wytrzymałościowe rdzenia. Nadaje się do fakturowania powierzchniowego oraz obróbki elektroerozyjnej. Może być stosowana na wkładki form wtryskowych do cienkich, przezroczystych elementów. Używana jako stal narzędziowa do pracy na zimno.
Dostępność stali w asortymencie:
- pręty okrągłe – od 20 do 400 mm średnicy
– pręty płaskie – od 20×200 do 80×300 mm
– blachy – od 20 do 150 mm
Zastosowanie
Stosowana na noże do łamania kęsów, narzędzia do wytłaczania i gięcia oraz mocno eksploatowane formy do przerobu tworzyw sztucznych
Kształtowanie
na gorąco
Kształtowanie na gorąco °C
Chłodzenie
1050-850
Powolne, np. w piecu
Obróbka
cieplna
Wyżarzanie zmiękczające °C
Chłodzenie
Twardość HB
620-660
Piec
Maks.250
       Nawęglanie
Wyżarzanie między-
operacyjne
Hartowanie
Twardość ryskowa po ochłodzeniu HRC
°C
w
830-870
860-900
780-810
800-830
Oleju lub kąpieli gorącej 180-220°C
powietrzu
62
56
Po hartowaniu
w oleju
Odpuszczanie °C
                        
HRC
       100
  200
     300
  400
   500
    600
62
60
58
56
52
49
Po hartowaniu powietrzem
Odpuszczanie
°C
  HRC
100
200
300
400
500
600
56
55
53
51
48
45