NC6 NC10 NC11 NC11LV NMV NZ3 NW1
Stal narzędziowa do pracy na zimno
NC6 / 1.2063
|
DIN
|
AISI
|
PN
|
W.nr
|
INNE
|
||||||||
|
–
|
–
|
NC6
|
1.2063
|
145Cr6
|
||||||||
|
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
|
C
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
W
|
V
|
Cu
|
|
|
1,3
1,45
|
0,4
0,7
|
0,15 0,4
|
Max
0,03
|
Max
0,03
|
1,3
1,65
|
Max
0,35
|
Max
0,2
|
Max 0,2
|
0,1
0,25
|
Max
0,35
|
||
| Właściwości materiału | Stal narzędziowa, chromowo-wanadowa stosowana do produkcji przyrządów pomiarowych, narzędzi skrawających, tnących, tłoczących i pomiarowych o grubości do 15 mm. Stal cechuje średnia hartowność i duża twardość, dobra skrawalność, odporność na ścieranie, mała ciągliwość i odporność na odpuszczanie. Stal zachowuje wymiary po hartowaniu i nie ma skłonności do paczenia się. | |||||||||||
| Zastosowanie | Stal stosowana na gwintowniki, narzynki, rozwiertaki, frezy do nacinania pilników, wiertła maszynowe, sprawdziany, matryce do głębokiego tłoczenia na zimno, płyty tnące wykrojników. | |||||||||||
|
Twardość
|
W stanie zmiękczonym
|
W stanie ulepszonym
|
||||||||||
|
248 HB
|
60HRC
|
|||||||||||
|
Obróbka
cieplna
|
Wyżarzanie zmiękczające °C
|
Wyżarzanie odprężające
|
||||||||||
|
690-710 °C
|
60-700 °C
|
|||||||||||
|
Hartowanie °C
|
||||||||||||
|
Temp. 810-830 °C
|
||||||||||||
|
Odpuszczanie °C
|
Temp. 150-260 °C
|
|||||||||||
|
Obróbka
plastyczna
|
kucie
|
Temp. 850-1000 °C
|
||||||||||
|
walcowanie
|
Temp. 850-1000 °C
|
|||||||||||
NC10 / 1.2201
|
DIN
|
AISI
|
PN
|
W.nr
|
EN
|
Inne
|
||||||||||
|
–
|
–
|
NC10
|
–
|
–
|
1.2201
|
||||||||||
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
W
|
V
|
Cu
|
||||
|
1,5
–
1,8
|
0,15
–
0,45
|
0,15
–
0,4
|
Max
0,03
|
Max
0,03
|
11
–
13
|
Max
0,35
|
Max
0,2
|
Max
0,2
|
Max
0,15
|
Max
0,35
|
|||||
| Właściwości materiału | Stal narzędziowa do pracy na zimno o dużej zawartości węgla i chromu. Stal NC10 ma bardzo dużą hartowność i odporność na ścieranie, niewielką skłonnością do paczenia się i pękania w czasie hartowania. Stosuje się je na wykrojniki, matryce do pracy na zimno, sprawdziany które mogą się tylko nieznacznie nagrzewać w czasie pracy. Tego rodzaju stali używa się również do produkcji przyrządów pomiarowych. | ||||||||||||||
| Zastosowanie | Stal chromowa stosowana na narzędzia do cięcia o wysokiej wydajności, noże do cięcia blach i nożyce , narzędzia do gwintowania, narzędzi do cięcia kamienia, narzędzia do ciągnienia drutu, rolki formujące, gradownice, narzędzia do wyrobu gwoździ, przymiarów oraz form do tłoczenia i wtryskiwania tworzyw sztucznych. | ||||||||||||||
|
Obróbka
plastyczna
|
Kucie
|
Walcowanie
|
|||||||||||||
|
Temp. 850-1050 °C
|
Temp. 850-1050 °C
|
||||||||||||||
|
Obróbka
cieplna
|
Wyżarzanie zmiękczające °C
|
Wyżarzanie odprężające
|
|||||||||||||
|
Temp. 820-860 °C
|
Temp. 600-700 °C
|
||||||||||||||
|
Hartowanie °C
|
W
|
Twardość po hartowaniu HRC
|
|||||||||||||
|
Temp. 980-1000 °C
|
oleju
|
60
|
|||||||||||||
|
Odpuszczanie °C
|
220-520 °C
|
||||||||||||||
|
Obróbka
cieplno-chemiczna
|
Azotowanie
|
Temp. 470-520 °C
|
|||||||||||||
NC11 / 1.2080
|
DIN
|
AISI
|
PN
|
AFNOR
|
UNI
|
|||||||
|
1.2080
X210 Cr 12
|
~D3
|
NC11
|
Z 200 C 12
|
~X 205 Cr 12 KU
|
|||||||
|
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
|||||||
|
2,10
|
0,30
|
0,30
|
11,5
|
||||||||
|
Właściwości materiału
|
Stal ledeburytyczna do pracy na zimno NC11 o dużej zawartości węgla (2,1%) i chromu (11,5%) o bardzo wysokiej odporności na ścieranie i ściskanie. Wykazuje dużą stabilność wymiarowa i zachowuje stałość kształtu podczas hartowania. Chłodzenie w oleju. Stal używana do wyrobu narzędzi, do których wymagana jest bardzo wysoka odporność na ścieranie.
|
||||||||||
|
Zastosowanie
|
Stal NC11 stosowana na blachy transformatorowe i prądnicowe, wykrojniki blach
(do 3mm), narzędzia do tłoczenia mas ceramicznych, ciągowniki, narzędzia do przeróbki na zimno, obróbki drewna, prasowania kamieni, rolki profilowe, formy do przerobu tworzyw sztucznych o bardzo dużej wytrzymałości na ścieranie. |
||||||||||
|
Kształtowanie
na gorąco
|
Kształtowanie na gorąco °C
|
Chłodzenie
|
|||||||||
|
1050-850
|
Powolne, np. w piec
|
||||||||||
|
Obróbka
cieplna
|
Wyżarzanie zmiękczające °C
|
Chłodzenie
|
Twardość HB
|
||||||||
|
810-840
|
Piec, do 650°C
Ok.10°C/h
Następnie powietrzem
|
Maks.250
|
|||||||||
|
Hartowanie °C
|
W
|
Twardość po hartowaniu HRC
|
|||||||||
|
930-980
|
Oleju
kąpieli gorącej ok. 550°C
powietrzu do ok.500 mm RD
|
65
|
|||||||||
|
Odpuszczanie °C
HRC
|
150
|
200
|
250
|
300
|
400
|
||||||
|
63,5
|
62,5
|
61
|
60
|
58
|
|||||||
NC11LV / 1.2379
|
DIN
|
AISI
|
PN
|
AFNOR
|
UNI
|
||||||||
|
1.2379
X 155 CrVMo 12 1
|
D 2
|
NC11LV
|
~Z 160 CDV 12
|
X 155 CrVMo 12 1 KU
|
||||||||
|
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
|
C
|
Mn
|
Cr
|
Mo
|
V
|
|||||||
|
1,55
|
0,40
|
12,00
|
0,75
|
0,95
|
||||||||
| Właściwości materiału | Stal chromowo-molibdenowo-wanadowa NC11LV o dużej zawartości węgla (1,55%) i chromu (12%). Stosowana wszędzie tam gdzie jest wymagana stałość kształtu przy hartowaniu oraz duża odporność na ścieranie. Charakteryzuje się dobrą skrawalnością i dużą odpornością na odpuszczanie. Nadaje się do azotowania po specjalnej obróbce cieplnej | |||||||||||
| Zastosowanie | Stosuje się na wysokiej jakości narzędzia tnące, noże do gilotyn, stemple i matryce do wykrawania i dziurkowania, narzędzia do walcowania gwintów, stemple i matryce do płytkiego i głębokiego tłoczenia,stemple i matryce do wyciskania, matryce dla przemysłu ceramicznego i farmaceutycznego walce do walcowania na zimno, formy do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, narzędzia pomiarowe, do obróbki drewna, przeciągacze do otworów, frezy oraz trzpienie do walcowania pielgrzymkowego rur na zimno. | |||||||||||
|
Stan dostawy
|
Wyżarzony zmiękczająco
|
|||||||||||
|
Kształtowanie na gorąco
|
Kształtowanie na gorąco °C
|
Chłodzenie
|
||||||||||
|
1050-850
|
Powolne, np. w piecu
|
|||||||||||
|
Obróbka
cieplna
|
Wyżarzanie zmiękczające °C
|
Chłodzenie
|
Twardość HB
|
|||||||||
|
830-860
|
Piec
|
Maks.250
|
||||||||||
|
Hartowanie °C
|
W
|
Twardość po hartowaniu HRC
|
||||||||||
|
1000-1050
|
powietrzu, oleju lub
kąpieli gorącej
500-550 °C
|
63
|
||||||||||
|
Odpuszczanie
°C
HRC
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
525
|
550
|
600
|
||||
|
63
|
61
|
58
|
58
|
58
|
60
|
56
|
50
|
|||||
|
Hartowanie °C
|
W
|
Twardość po hartowaniu HRC
|
||||||||||
|
1050-1080
|
Powietrzu, oleju lub kąpieli gorącej
500-550°C
|
61
|
||||||||||
|
Specjalna
obróbka
cieplna
|
Odpuszczanie
°C
HRC
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
525
|
550
|
600
|
|||
|
61
|
60
|
58
|
59
|
62
|
62
|
57
|
50
|
|||||
NMV / 1.2842
NMV / 1.2842 |
|||||||||||||
|
DIN
|
AISI
|
PN
|
W.nr
|
EN
|
Inne
|
||||||||
|
90MnCrV8
|
O2
|
NMV
|
1.2842
|
90MnV8
|
K720
|
||||||||
|
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
|
C
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
W
|
V
|
Cu
|
||
|
0,85
–
0,95
|
1,8
–
2,1
|
0,15
–
0,4
|
Max
0,03
|
Max
0,03
|
Max
0,35
|
Max
0,35
|
Max
0,2
|
Max
0,2
|
0,1
0,25
|
Max
0,35
|
|||
| Właściwości materiału |
Stal NMV narzędziowa, stopowa, do pracy na zimno o dużej zawartości manganu ok. 2%.
Stal o dużej hartowności, średniej odporności na ścieranie i skrawności oraz bardzo małej skłonności do odkształcania się. Hartowanie w oleju. Stal przeznaczona na narzędzia do obróbki skrawaniem oraz obróbki plastycznej, które mogą nieznacznie się nagrzewać w czasie pracy. Tego rodzaju stali używa się także do produkcji przyrządów pomiarowych.
|
||||||||||||
| Zastosowanie |
Stal NMV stosowana do produkcji sprawdzianów i narzędzi pomiarowych, długich gwintowników, narzynek, rozwiertaków, wykrojników, noży talerzowych i tarczowych do papieru, skóry, frezów do obróbki drewna, stempli do wyrobu przedmiotów z blach o grubości do 5 mm.
Stal przeznaczona do produkcji noży i nożyc, kowadeł, wykrojników, rolek do walcowania na zimno, narzędzi do cięcia kamienia, narzędzi do ciągnienia drutu, gradownic, narzędzi do wyrobu gwoździ, przymiarów, form do tłoczenia i wtryskiwania tworzyw sztucznych.
|
||||||||||||
|
Obróbka plastyczna
|
Kucie
|
Walcowanie
|
|||||||||||
|
Temp. 850-1000 °C
|
Temp. 850-1000 °C
|
||||||||||||
|
Obróbka
cieplna
|
Wyżarzanie zmiękczające °C
|
Wyżarzanie odprężające °C
|
|||||||||||
|
Temp. 680-700 °C
|
Temp. 600-680 °C
|
||||||||||||
|
Hartowanie °C
|
W
|
Twardość po hartowaniu HRC
|
|||||||||||
|
Temp. 780-800 °C
|
oleju
|
61
|
|||||||||||
|
Odpuszczanie °C
|
200-280°C
|
||||||||||||
NZ3 / 1.2550
|
DIN
|
AISI
|
PN
|
AFNOR
|
UNI
|
||||||||
|
1.2550
60 WCrV 7
|
~S1
|
NZ3
|
~55 WC 20
|
~58 WCr 9 KU
|
||||||||
|
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
V
|
W
|
||||||
|
0,60
|
0,60
|
0,30
|
1,05
|
0,18
|
1,85
|
|||||||
| Właściwości materiału |
Stal NZ3 do pracy na zimno, wolframowo-chromowo-krzemowo-wanadowa wykazuje odporność na wielokrotnie powtarzające się wstrząsy i uderzenia.Charakteryzuje się dużą odpornością na obciążenia dynamiczne. Hartowana olejem. Stosowana na narzędzia do młotków pneumatycznych (dłuta, nitowniki), noże na nożyce, przebijaki itp. Używane są również na narzędzia do pracy na gorąco.
|
|||||||||||
| Zastosowanie | Stal stosowana na noże do nożyc tnących na zimno, stemple do dziurkowania na zimno, stemple do tabletkarki, wykrojniki do materiałów o grubości powyżej 6 mm, wykrojniki do metali lekkich, matryce dziurkujące, stemple dziurkujące do grubszych profili, wyrzutniki. wykorzystywana do produkcji narzędzi wytłaczających, do wyciskania na zimno, do obróbki drewna oraz do obróbki plastycznej. | |||||||||||
|
Kształtowanie
na gorąco
|
Kształtowanie na gorąco °C
|
Chłodzenie
|
||||||||||
|
1050-850
|
Powolne, np. w piecu
|
|||||||||||
|
Obróbka
cieplna
|
Wyżarzanie zmiękczające °C
|
Chłodzenie
|
Twardość HB
|
|||||||||
|
720-750
|
Piec do 600°C ok. 15°C/h
Następnie powietrze
|
Maks.230
|
||||||||||
|
Hartowanie °C
|
W
|
Twardość po hartowaniu HRC
|
||||||||||
|
860-900
|
oleju lub
kąpieli gorącej ok.180-220 °C
|
60
|
||||||||||
|
Odpuszczanie °C
HRC
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
||||||
|
60
|
58
|
56
|
52
|
48
|
43
|
|||||||
NW1 / 1.2210
|
DIN
|
AISI
|
PN
|
AFNOR
|
UNI
|
|||||||||
|
1.2210
115 CrV3
|
L2
|
–
|
120 CV 3
|
~107CrV3 KU
|
|||||||||
|
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
|
C
|
Mn
|
Cr
|
V
|
|||||||||
|
1,20
|
0,30
|
0,65
|
0,10
|
||||||||||
| Właściwości materiału | Stal stopowa chromowo-wanadowa do pracy na zimnoo stosunkowo małej hartowności, przeznaczona do hartowania w wodzie, używana na narzędzia skrawające z małymi szybkościami. Cechuje ją dobra odporność na ścieranie, dobra odporność na adhezję, dobra udarność oraz bardzo dobra obrabialność. Stal charakteryzuje się średnia stabilnością wymiarową podczas obróbki cieplnej. | ||||||||||||
| Zastosowanie | Stosowana na wiertła, rozwiertaki, nawiertaki, stemple dziurkujące, piły do cięcia metali, gwintowniki, wypychacze, wyrzutniki, przebijaki, pogłębiacze stożkowe oraz narzędzia do grawerowania. | ||||||||||||
|
Kształtowanie
na gorąco
|
Kształtowanie na gorąco °C
|
Chłodzenie
|
|||||||||||
|
1050-850
|
Powolne, np. w piecu
|
||||||||||||
|
Obróbka
cieplna
|
Wyżarzanie zmiękczające °C
|
Chłodzenie
|
Twardość HB
|
||||||||||
|
710-750
|
Piec
|
Maks.223
|
|||||||||||
|
Hartowanie °C
|
W
|
Twardość po hartowaniu HRC
|
|||||||||||
|
810-840
780-810
|
Oleju ≤ 12 mm
Wodzie > 12 mm
|
64
|
|||||||||||
|
Odpuszczanie °C
HRC
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
|||||||
|
64
|
62
|
57
|
51
|
44
|
36
|
||||||||