Stal narzędziowa do pracy na gorąco
WCL / 1.2343 WCLV / 1.2344 WNL / 1.2714
WCL / 1.2343
|
DIN
|
AISI
|
PN
|
AFNOR
|
UNI
|
|||||||||||
|
1.2343
X38 CrMoV51
|
~H 11
|
WCL
|
~Z 38 CDV 5
|
X 35 CrMo 05 KU
|
|||||||||||
|
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Mo
|
V
|
|||||||||
|
0,38
|
0,85
|
0,50
|
5,25
|
1,35
|
0,38
|
||||||||||
| Właściwości materiału |
Stal narzędziowa WCL – stopowa do pracy na gorąco chromowo-molibdenowo-wanadowa. Stal o dużej hartowności, dużej odporności na odpuszczanie i dobrej odporności na ścieranie. Nadaje się do azotowania.
Podstawowe własności w podwyższonych temperaturach to:
Stosowana głównie do wyrobu wkładek matrycowych do pras i kuźniarek, matryc oraz stempli do wyciskarek materiałów z aluminium.
|
||||||||||||||
| Zastosowanie | Stosowana na: formy do odlewania metali lekkich pod ciśnieniem, narzędzia do produkcji śrub, nakrętek, nitów, sworzni, matryce kuźnicze, narzędzia do wyciskania na gorąco, narzędzia do produkcji tulei, noże do cięcia na gorąco, wkładki do form, przenośniki ślimakowe i walce do urządzeń przerabiających tworzywa sztuczne. | ||||||||||||||
|
Kształtowanie
na gorąco
|
Kształtowanie na gorąco °C
|
Chłodzenie
|
|||||||||||||
|
1100-900
|
Powolne, np. w piecu
|
||||||||||||||
|
Obróbka
cieplna
|
Wyżarzanie zmiękczające °C
|
Chłodzenie
|
Twardość HB
|
||||||||||||
|
810-840
|
Piec, do 650°C
ok. 15°C/h następnie powietrzem
|
Maks.225
|
|||||||||||||
|
Hartowanie °C
|
W
|
Twardość po hartowaniu HRC
|
|||||||||||||
|
1000-1040
|
Oleju
kąpieli gorącej 550°C
Powietrze do
ok. 500 mm RD
|
54
|
|||||||||||||
|
Odpuszczanie °C
HRC
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
550
|
600
|
650
|
700
|
||||||
|
52
|
52
|
52
|
52
|
54
|
52
|
48
|
38
|
31
|
|||||||
WCLV / 1.2344
|
DIN
|
AISI
|
PN
|
AFNOR
|
UNI
|
||||||||||
|
1.2344
X40 CrMoV51
|
H 13
|
WCLV
|
Z 40 CDV 5
|
~X 35 CrMoV 05 KU
|
||||||||||
|
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Mo
|
V
|
||||||||
|
0,40
|
1,00
|
0,35
|
5,20
|
1,30
|
1,00
|
|||||||||
| Właściwości materiału | Stal narzędziowa WCLV – stopowa do pracy na gorąco chromowo-molibdenowo-wanadowa. Stal o dobrej wytrzymałości mechanicznej i odporności na obciążenia dynamiczne w wysokich temperaturach, wysokiej żarowytrzymałości i żaroodporności. Stal wykazuje dobre właściwości przewodzenia ciepła. | |||||||||||||
| Zastosowanie | Stosowana na: narzędzia do obróbki stopów metali lekkich, formy ciśnieniowe, rdzenie i wypychacze przy obróbce metali lekkich, matryce i stemple do produkcji śrub, nakrętek i nitów, na prasy, wkładki matrycowe, stemple i trzpienie w maszynach kuźniczych. | |||||||||||||
|
Kształtowanie na gorąco
|
Kształtowanie na gorąco °C
|
Chłodzenie
|
||||||||||||
|
1100-900
|
Powolne, np. w piecu
|
|||||||||||||
|
Obróbka
cieplna
|
Wyżarzanie zmiękczające °C
|
Chłodzenie
|
Twardość HB
|
|||||||||||
|
810-840
|
Piec do 650°C
ok. 15°C/h następnie powietrzem
|
Maks.225
|
||||||||||||
|
Hartowanie °C
|
W
|
Twardość po hartowaniu
HRC N/mm²
|
||||||||||||
|
1000-1040
|
Oleju
kąpieli gorącej500-550°C
następnie powietrze
|
54 1910
|
||||||||||||
|
Odpuszczanie
|
°C
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
550
|
600
|
650
|
700
|
||||
|
HRC
|
53
|
52
|
52
|
54
|
56
|
54
|
50
|
42
|
32
|
|||||
|
N/mm²0
|
1850
|
1790
|
1790
|
1910
|
2050
|
1910
|
1670
|
1330
|
1020
|
|||||
WNL / 1.2714
|
DIN
|
AISI
|
PN
|
AFNOR
|
UNI
|
|||||||||||
|
1.2714
56 Ni CrMoV 7
|
~L6
|
WNLV
|
~55 NCDV 7
|
56 NiCrMoV7 KU
|
|||||||||||
|
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
V
|
||||||||
|
0,56
|
0,25
|
0,70
|
1,10
|
0,55
|
1,75
|
0,10
|
|||||||||
| Właściwości materiału | Stal narzędziowa – stopowa do pracy na gorąco niklowo-molibdenowa o dużej odporności i hartowności. Twardość robocza powyżej 1300 N/mm². Nadaje się do hartowania w oleju, kąpieli gorącej oraz powietrzem. | ||||||||||||||
| Zastosowanie | Stal narzędziowa używana na wydajne większe matryce, wkładki do matryc, matryce do pras mechanicznych i hydraulicznych, silnie nagrzewające się noże do cięcia na gorąco, części i elementy mało obciążonych pras do wyciskania rur i prętów z metali lekkich i miedzi. Stosowana na młoty i matryce kuźnicze, noże tnące na ciepło, uchwyty matryc i stemple do wyciskania | ||||||||||||||
|
Kształtowanie
na gorąco
|
Kształtowanie na gorąco °C
|
Chłodzenie
|
|||||||||||||
|
1100-850
|
Powolne, np. w piecu
|
||||||||||||||
|
Obróbka
cieplna
|
Wyżarzanie zmiękczające °C
|
Chłodzenie
|
Twardość HB
|
||||||||||||
|
710-740
|
Piec do 600°C ok.15°C/h
Następnie powietrze
|
Maks.255
|
|||||||||||||
|
Hartowanie °C
|
W
|
Twardość po hartowaniu HRC
|
|||||||||||||
|
830-870
860-900
|
– oleju
– kąpieli gorącej 550 °C następnie powietrze
-powietrzu do ok.150 mm RD
|
58
56
|
|||||||||||||
|
Po hartowaniu
w oleju
|
Odpuszczanie °C
|
100
|
200
|
300
|
400
|
450
|
500
|
550
|
600
|
600
|
|||||
|
HRC
|
57
|
54
|
52
|
49
|
47
|
46
|
43
|
38
|
34
|
||||||
|
N/mm²
|
2120
|
1910
|
1790
|
1620
|
1530
|
1480
|
1360
|
1200
|
1080
|
||||||
|
Po hartowaniu powietrzem
|
Odpuszczanie
°C
|
100
|
200
|
300
|
400
|
450
|
500
|
550
|
600
|
600
|
|||||
|
HRC
|
55
|
52
|
50
|
47
|
45
|
43
|
40
|
36
|
32
|
||||||
|
N/mm²
|
1980
|
1790
|
1670
|
1530
|
1440
|
1360
|
1260
|
1140
|
1020
|
||||||