Stal sprężynowa
50HS / 1.5026 50HF / 1.8159 65G / 1.1260
50HS / 1.5026
|
DIN
|
AISI
|
PN
|
W.nr
|
EN
|
Inne
|
||||||||
|
–
|
–
|
50HS
|
1.5026
|
–
|
–
|
||||||||
|
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
|
C
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
W
|
V
|
As
|
Cu
|
|
|
0,45
–
0,55
|
0,3
–
0,6
|
0,8
–
1,2
|
Max
0,03
|
Max
0,03
|
0,9
–
1,2
|
Max
0,4
|
–
|
–
|
–
|
Max 0,08
|
Max 0,25
|
||
|
Właściwości materiału
Zastosowanie
|
Stal stosowana do wyrobu silnie obciążonych sprężyn, resorów i drążki skrętne o wytrzymałości do 1500 Mpa. Duża hartowność. Nie spawalna.
Stosowana głównie w pojazdach mechanicznych.
|
||||||||||||
|
Obróbka plastyczna
|
Kucie
|
Walcowanie
|
|||||||||||
|
Temp. 800-1180 °C
|
Temp. 850-1180 °C
|
||||||||||||
|
Obróbka
cieplna
|
Wyżarzanie zmiękczające °C
|
Wyżarzanie normalizujące °C
|
|||||||||||
|
Temp. 640-680 °C
|
Temp. 850-880 °C
|
||||||||||||
|
Hartowanie °C
|
W
|
||||||||||||
|
Temp. 840-860 °C
|
Oleju
|
||||||||||||
|
Odpuszczanie °C
|
500-540 °C
|
||||||||||||
|
Własności mechaniczne
|
Wytrzymałość na rozciąganie
|
Rm(MPa) >=1320
|
|||||||||||
|
Wydłużenie
|
A5 (%) >=6
|
||||||||||||
|
Przewężenie
|
Z (%)>=30
|
||||||||||||
|
Granica plastyczności
|
Re (R0,2)(MPa)>=1180
|
||||||||||||
|
Twardość (w stanie surowym)HB(HB)
|
<=302
|
||||||||||||
|
Twardość (po zmiękczaniu)HB(HB)
|
<=269
|
||||||||||||
50HF / 1.8159
|
DIN
|
AISI
|
PN
|
W.nr
|
EN
|
Inne
|
||||||||
|
51CrV4
|
~6150H
|
50HF
|
1.8159
|
51CrV4
|
15260
|
||||||||
|
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
|
C
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
W
|
V
|
As
|
Cu
|
|
|
0,46
–
0,54
|
0,5
–
0,8
|
0,15
–
0,4
|
Max
0,03
|
Max
0,03
|
0,8
–
1,1
|
Max
0,4
|
–
|
–
|
0,1
–
0,2
|
Max 0,08
|
Max 0,25
|
||
|
Właściwości materiału
Zastosowanie
|
Stal sprężynowa 50HF, chromowo-wanadowa na sprężyny o wytrzymałości do 1650 Mpa, o dużych przekrojach. Duża hartowność. Nie spawalna.
Stosowana na na resory i sprężyny pojazdów mechanicznych silnie obciążone, wałki skrętne do 40 mm średnicy.
|
||||||||||||
|
Obróbka plastyczna
|
Kucie
|
Walcowanie
|
|||||||||||
|
Temp. 800-1180 °C
|
Temp. 850-1180 °C
|
||||||||||||
|
Obróbka
cieplna
|
Wyżarzanie zmiękczające °C
|
Wyżarzanie normalizujące °C
|
|||||||||||
|
Temp. 640-680 °C
|
Temp. 850-880 °C
|
||||||||||||
|
Hartowanie °C
|
W
|
||||||||||||
|
Temp. 840-860 °C
|
Oleju
|
||||||||||||
|
Odpuszczanie °C
|
480-520 °C
|
||||||||||||
|
Własności mechaniczne
|
Wytrzymałość na rozciąganie
|
Rm(MPa) >=1280
|
|||||||||||
|
Wydłużenie
|
A5 (%) >=8
|
||||||||||||
|
Przewężenie
|
Z (%)>=35
|
||||||||||||
|
Granica plastyczności
|
Re (R0,2)(MPa)>=1080
|
||||||||||||
|
Twardość (po zmiękczaniu)HB(HB)
|
<=269
|
||||||||||||
|
Twardość (w stanie surowym)HB(HB)
|
<=302
|
||||||||||||
65G / 1.1260
|
DIN
|
AISI
|
PN
|
W.nr
|
EN
|
Inne
|
||||||||
|
–
|
–
|
65G
|
1.1260
|
–
|
–
|
||||||||
|
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
|
C
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
W
|
V
|
As
|
Cu
|
|
|
0,6
–
0,7
|
0,9
–
1,2
|
0,15
–
0,4
|
Max
0,04
|
Max
0,04
|
Max
0,3
|
Max
0,3
|
–
|
–
|
–
|
Max 0,08
|
Max 0,25
|
||
|
Właściwości materiału
Zastosowanie
|
Stal sprężynowa 65G, manganowa, do hartowania w oleju.
Stosowana do produkcji sprężyn płaskich i zwojowych o małych przekrojach oraz podkładek sprężynujących.
|
||||||||||||
|
Obróbka plastyczna
|
Kucie
|
Walcowanie
|
|||||||||||
|
Temp. 800-1180 °C
|
Temp. 850-1180 °C
|
||||||||||||
|
Obróbka
cieplna
|
Wyżarzanie zmiękczające °C
|
Wyżarzanie normalizujące °C
|
|||||||||||
|
Temp. 640-680 °C
|
Temp. 810-830 °C
|
||||||||||||
|
Hartowanie °C
|
W
|
||||||||||||
|
Temp. 820-840 °C
|
Oleju
|
||||||||||||
|
Odpuszczanie °C
|
460-500 °C
|
||||||||||||
|
Własności mechaniczne
|
Wytrzymałość na rozciąganie
|
Rm(MPa) >=980
|
|||||||||||
|
Wydłużenie
|
A5 (%) >=8
|
||||||||||||
|
Przewężenie
|
Z (%)>=30
|
||||||||||||
|
Granica plastyczności
|
Re (R0,2)(MPa)>=780
|
||||||||||||
|
Twardość (po zmiękczaniu)HB(HB)
|
<=241
|
||||||||||||
|
Twardość (w stanie surowym)HB(HB)
|
<=260
|
||||||||||||