1.2311

40 CrMnMo7

–

–

–

–

0,40

0,25

1,30

1,85

0,20

Stal 1.2311 chromowo-manganowa o dużej wytrzymałości i utwardzalności.

Wstępnie hartowana do twardości 30 HRC. Nadaje się do azotowania, chromowania i polerowania. Stal cechuje dobra skrawalność i wytłaczalność.

Dostępność stali w asortymencie:

– pręty okrągłe – od 20 do 700 mm średnicy
– pręty płaskie – od 15×160 do 205×1010 mm
– blachy – od 15 do 405 mm
– płaskowniki szlifowane – od 6,4×32,4 mm

Jest o podstawowa stal na wkładki i korpusy form (wtryskowych) do przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz na korpusy form ciśnieniowych i tłoczników. Stosowana do wyrobu tulei i panewek oraz pojemników pras do wyciskania metali.

1050-850

Powolne, np. w piecu

710-740

Piec

Maks.235

850-880

Oleju lub kąpieli gorącej 180-220°C

54

Odpuszczanie °C

                         HRC

400

450

500

550

600

49

47

44

40

36

1.2312

40 CrMnMoS 8 6

~P20

–

–

–

0,40

1,5

1,90

0,2

Stal 1.2312 to popularna stal ulepszona cieplnie do produkcji form do przerobu tworzyw sztucznych. Wstępnie hartowana do twardości 30 HRC, nie wymaga późniejszej obróbki cieplnej. Unika się ryzyka powstawania wad hartowniczych. Dodatek siarki zdecydowanie poprawia obróbkę skrawaniem. Trochę gorsza polerowalność od stali 1.2311. Nadaje się do nawęglania, azotowania oraz nakładania powłoki chromowej.

Popularna stal stosowana na duże korpusy i na wkładki do form do przetwórstwa tworzyw sztucznych, na korpusy form ciśnieniowych i tłoczników, pojemniki pras, ramy form ciśnieniowych.

1050-850

Powolne, np. w piecu

710-740

Piec

Maks.235

850-870

Oleju lub kąpieli gorącej 180-220°C

51

100

200

300

400

500

600

700

51

50

48

46

42

36

28

 40CrMnNiMo8-6-4

 –

–

 1.2738

X210CrW121

M238

0,35

–

0,45

1,3

–

1,6

0,2

–

0,4

Max

0,035

       Max

0,035

1,8

–

2,1

0,9

–

1,2

0,15

–

0,35

Stal dostarczana jako wstępnie ulepszona cieplnie do 30 -36HRC, dobra skrawalność, odpowiednia do teksturowania, dobra polerowalność, wysoka hartowność na wskroś dzięki zawartości 1% niklu.

Znajduje zastosowanie na duże formy wtryskowe oraz duże korpusy form do tworzyw sztucznych i ciśnieniowych, głęboko drążone, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość rdzenia

Dostępność stali w asortymencie:

– pręty okrągłe – od 410 do 1160 mm średnicy
– pręty płaskie – od 410×500 do 410×900 mm
– blachy – od 410 do 605 mm

840-870 °C

Olej, kąpiel solna

51

480-600°C

1.2767

X 45NiCrMo 4

 –

–

 ~Y 35NCD 16

~42 NiCrMo 15 7

C

Mn

Cr

Mo

Ni

V

0,45

0,35

1,35

0,23

3,90

0,05

Stal 1.2767 na narzędzia do pracy na zimno, o najwyższej wytrzymałości i odporności  na nacisk i uderzenie. Niska zawartość węgla, duża zawartość niklu dają tej stali dużą udarność. Nadaje się do fakturowania powierzchniowego oraz obróbki elektroerozyjnej.  Bywa stosowana jako stal narzędziowa do pracy na zimno. Doskonale nadaje się do polerowania.

Znajduje głównie zastosowanie w przetwórstwie tworzyw sztucznych stosowana na wkładki do form, na noże do łamania kęsów, narzędzia do wytłaczania i gięcia, na tłoczniki do produkcji sztućców o bardzo wysokim stopniu eksploatacji, duże matryce, stemple i narzędzia gnące, formy do przerobu tworzyw sztucznych oraz elementy opancerzenia.

Kształtowanie na gorąco °C

Chłodzenie

1050-850

Powolne, np. w piecu

Wyżarzanie zmiękczające °C

Chłodzenie

Twardość HB

610-650

Piec

Maks.262

Hartowanie °C

w

Twardość ryskowa po ochłodzeniu HRC

840-870

Powietrzu,

Oleju lub kąpieli gorącej

 180-220°C

56

Odpuszczanie

°C

HRC

100

200

          300

400

500

  600

56

54

50

46

42

38

                  –

 –

–

 1.2083

                 –

~4H13

0,38

–

0,45

0,00

–

1,00

0,00

–

1,00

12,5

–

13,5

0,030

0,030

Stal 1.2083 na formy do agresywnych tworzyw sztucznych agresywnych (np. PCV), działających korozyjnie. Zachowuje stabilność wymiarową w czasie ulepszania cieplnego. Małe zużycie powierzchni przy tworzywach z wypełniaczami. Wysoka jednorodność zapewnia dobre warunki antykorozyjne. Dla uzyskania  wysokiej jakości powierzchni np. do  formowania elementów optycznych zaleca się stosowanie 1.2083 ESR / 420 ESR.

1000-1050 °C

Olej, kąpiel solna

56

220-350°C

1.2316

X36 CrMo 17

–

–

Z 40 CD 16

–

0,36

16,00

1,20

0,70

Stal 1.2316 stosowana na narzędzia do przetwórstwa tworzyw sztucznych powodujących korozję. Stal o większej odporności na korozję od 1.2083 (4H13). Dobra polerowalność i obrabialność również elektroerozyjna. Wysoka odporność na ścieranie i udarność. Dostarczana  w stanie ulepszonym cieplnie do twardości ok. 300HB

Formy do przeróbki tworzyw sztucznych powodujących korozję, lepsza niż 4H13

1050-850

Powolne, np. w piecu

760-800

Piec

Maks.230

1020-1050

Oleju lub kąpieli gorącej 500-550°C

49

Odpuszczanie °C

                         HRC

100

200

300

400

500

600

49

47

46

46

47

32

1.2764

X 19NiCrMo 4

 –

–

 –

–

0,19

1,30

0,20

4,1

Stal 1.2767 do pracy na zimno o wysokiej hartowności i ciągliwości.  Nadaje się do nawęglania. Mała zawartość węgla, duża niklu zapewniają stali dużą udarność. Ma bardzo dobre własności wytrzymałościowe rdzenia. Nadaje się do fakturowania powierzchniowego oraz obróbki elektroerozyjnej. Może być stosowana na wkładki form wtryskowych do cienkich, przezroczystych elementów. Używana jako stal narzędziowa do pracy na zimno.

Stosowana na noże do łamania kęsów, narzędzia do wytłaczania i gięcia oraz mocno eksploatowane formy do przerobu tworzyw sztucznych

1050-850

Powolne, np. w piecu

620-660

Piec

Maks.250

830-870

860-900

780-810

800-830

Oleju lub kąpieli gorącej 180-220°C

powietrzu

62

56

       100

     300

  400

   500

    600

62

60

58

56

52

49

100

200

300

400

500

600

56

55

53

51

48

45