STAL CIĄGNIONA
Profile ze stali ciągnionej na zimno powstają przez dokładną obróbkę profili walcowanych.
Cechą charakterystyczną stali formowanej na zimno jest błyszcząca, gładka powierzchnia, a także większa dokładność wymiaru niż w przypadku wyrobów stalowych formowanych na gorąco.
Profil jest wstępnie walcowany przy zachowaniu zwiększonych rozmiarach. Następnie profil zostaje przeciągnięty przez specjalnie przygotowaną matrycę. W ten sposób nadmiar materiału na całej długości zostaje usunięty. Różne formy przekroju zależą od rodzaju użytej matrycy. Zaletą ciągnienia jest również powierzchniowe utwardzenie profili. Technologia jest dostępna dla stali konstrukcyjnej i szlachetnej. Innym sposobem obróbki stali na zimno jest łuszczenie a następnie polerowanie przez nagniatanie. Jeszcze doskonalszą jakość powierzchni oraz większą dokładność wymiaru można uzyskać w procesie szlifowania stali ciągnionej lub łuszczonej.
Stal ciągniona wykorzystywana jest do produkcji wieloseryjnej jako:
- elementy hydrauliki i pneumatyki siłowej
- elementy okuć meblowych
- elementy ustalające np. sworznie, szpilki
- elementy elektromechaniczne
- podzespoły samochodowe oraz elementy maszyn
TOLERANCJE WYKONANIA PRZEKROJU POPRZECZNEGO wg EN 10278 |
||||||
Wymiar nominalny |
Klasa dokładności wykonania wg ISO 286-2 | |||||
h6 | h7 | h8 | h9 | h10 | h11 | |
[mm] | ||||||
od 3 do 6 | -0,008 | -0,012 | -0,018 | -0,030 | -0,048 | -0,075 |
powyżej 6 do 10 | -0,009 | -0,015 | -0,022 | -0,036 | -0,058 | -0,090 |
powyżej 10 do 18 | -0,011 | -0,018 | -0,027 | -0,043 | -0,070 | -0,110 |
powyżej 18 do 30 | -0,013 | -0,021 | -0,033 | -0,052 | -0,084 | -0,130 |
powyżej 30 do 50 | -0,016 | -0,025 | -0,039 | -0,062 | -0,100 | -0,160 |
powyżej 50 do 80 | -0,019 | -0,030 | -0,046 | -0,074 | -0,120 | -0,190 |
PRĘTY ŁUSZCZONE | ||||
KSZTAŁT | WYMIARY [mm] |
DOKŁADNOŚĆ | DŁUGOŚĆ [mm] |
ODCHYŁKI DŁUGOŚCI [mm] |
15 do 80 | h9, h10 | 3000 lub 6000 | +100,+200 |
PRĘTY SZLIFOWANE | ||||
KSZTAŁT | WYMIARY [mm] |
DOKŁADNOŚĆ | DŁUGOŚĆ [mm] |
ODCHYŁKI DŁUGOŚCI [mm] |
10 do 60 | h6, h7, h8 | 3000 lub 6000 | +100,+200 |