B101

–

CW305G

9,00

–

11,00

–

–

–

0,8

–

1,2

–

Brąz cynowo-fosforowystosowany na silnie obciążone mechanicznie i szybkoobrotowe części maszyn odporny na korozję i ścieranie. Twardość ok. 90 HB.

Zastosowanie do wyrobów silnie obciążonych, szybko obrotowych ,źle smarowanych i narażonych na korozję łożysk, armaturę ceramiczną i części maszyn.

PN

CuAl10Fe3Mn2

BA1032

C63200

CW306G

–

–

1,0

–

2,0

9,0

–

11,0

2,0

–

4,0

–

Brąz aluminiowy BA1032  o wysokiej wytrzymałości także w wyższych temperaturach. Dobra odporność na korozję, szczególnie w roztworach kwaśnych.  Wysoka odporność na zmienne obciążenia dynamiczne i ścierne.  Dobra odporność na ścieranie. Dobra podatność do przeróbki plastycznej na zimno. Twardość ok. 120 HB.

Stosowany na elementy aparatury kontrolno-pomiarowej i chemicznej, silnie obciążone części maszyn, silników oraz osprzętu, aparaturę narażoną na korozję i ścieranie. Znajduje  w przemyśle komunikacyjnym,  okrętowym i lotniczym.

CuSi3Mn1

BK31

C65500

CW116C

–

–

2,5

–

3,5

–

1,0

–

1,5

–

 Brąz krzemowy BK31 o wysokich własnościach wytrzymałościowych , duża odporność na korozję podatność do przeróbki plastycznej na zimno i gorąco, o dużej podatności do spawania, żaroodporny.

Stosowany na elementy w przemyśle maszynowym, chemicznym, elementy narażone na ścieranie, elementy konstrukcji spawalnych, siatki, sprężyny, przemysł mechaniczny i chemiczny.